美嘉林与PTC助力三一实现泵车基于数字孪生仿真预测

 

三一集团创始于1989年,业务覆盖100多个国家和地区。目前已成为中国最大、全球第五的工程机械制造商,是全球最大的混凝土机械制造商。

 

三一泵车以高效率、高可靠性、高智能风靡市场,产销量连续11年全球第一 ,获得“世界泵王”的美誉。

 

 

能取得如此卓越的成绩,与三一坚定推进数字化转型密不可分。从美嘉林为三一实施的臂架数字孪生验证项目,便可窥见一二。

 

2021年3月,美嘉林与三一再度建立合作。美嘉林联合PTC运用全球领先的数字化解决方案,帮助三一搭建臂架数字孪生平台。

 

该平台通过实时仿真,监测臂架的运行状况,并预测臂架寿命。

 

通过疲劳损伤趋势,可在臂架损伤前对臂架进行主动维保,减少计划外停机,提升客户满意度。并帮助研发人员从海量的数据中,洞察关键指标,从而提升产品品质,用数字化的力量加固“世界泵王”的宝座。

 

 

美嘉林携手三一,让服务更智能

 

在工程机械领域,设备单价高,施工环境复杂,作业时间宝贵,一旦设备因故障停机,将会为客户带来巨大损失。

 

如何最大限度提升设备的作业率,避免计划外停机已经成为众多厂家的共同难题。

 

实现设备实时监测并进行有效的状态分析预测,是众多工程机械企业努力的目标。

 

在与美嘉林合作之前,三一通过手工进行操作和数据清洗,数据量巨大还免不了要出错;另外也不能连续和批量进行操作获得最终结果,难以实现实时进行仿真和预测。

 

损伤点三维模型

 

美嘉林与PTC运用数字孪生技术,以泵车长臂的疲劳损伤作为泵车长臂关键技术指标之一,分析臂架姿态、姿态保持、泵送操作、外力因素等对泵车长臂寿命的影响,对臂架关键点位的疲劳损伤进行实时监测,进而预测臂架的疲劳寿命。

 

该项目在PTC ThingWorx平台的基础上,集成仿真软件、大数据分析引擎等,开发数字孪生技术应用平台,打通物理样机数据与仿真分析数据,实现产品全生命周期数据优化迭代。

 

项目以臂架疲劳为示范性应用,开展数字孪生技术研究,后续可扩展至其他应用。

 

对臂架姿态变化数据进行仿真分析,得到其对应的疲劳损伤;对大量样本数据进行上述分析,得到大量仿真分析样本数据,利用机器学习,建立仿真分析代理模型,可实现疲劳损伤实时计算。

 

 

项目成果丰硕,美嘉林获三一赞扬

 

项目上线后,大大增强了设备状态可视性,实现了对臂架的实时仿真和预测。

 

平台建成了设备总览、损伤点三维模型、疲劳损伤趋势、疲劳损伤对比分析、工况统计、云图动画以及臂架运行姿态回放动画等多个APP。

 

臂架运行姿态回放动画

 

项目圆满达成了预期目标,获得三一的一致好评。在项目实施过程中,美嘉林项目团队的专业表现获得了三一的高度认可,并受到三一的赞扬。

 

关于我们

美嘉林专注于推动制造企业产品数字化转型,在汽车、重工、家电、高科技、医疗器械、航空、服装等行业,为客户提供前沿的软件产品、解决方案和实施服务。帮助一系列领先企业在产品的研发、制造、服务、营销和运营流程进行数字化变革。

 

 

合作创新 成就价值

 

美嘉林时事热点,专业解读,最新产品资讯,24小时各平台滚动更新

发布时间:2022-01-10