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产品设计环节
在产品设计环节，三维建模是基础。利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。同时，三维模型涵盖的产品信息会通过PDM/CPDM( 产品数据管理 / 协同产品定义管理 ) 数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要保证。
数字工厂
● 数字工厂（Digital Factory，简称DF）是以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。
● 数字工厂借助于信息化和数字化技术， 通过集成、仿真、分析、控制等手段，可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的整体解决方案。
● 数字工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，其中包括了数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实 / 加强现实（VR/AR）等技术包含在其中。
生产规划环节
在生产规划环节，工艺仿真是关键。基于PDM/CPDM中所同步的产品设计环节的数据，利用虚拟仿真技术，可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划。虚拟仿真技术广泛应用于汽车、 船舶及其他大型设备制造过程中。
生产执行环节
这个环节的数字化，体现在制造执行系统（MES）与其他系统之间的互联互通上。MES与 ERP、PDM/ CPDM 之间的集成，能够保证所有相关产品属性信息从始至终保持同步，并实现实时更新。
