装备制造行业解决方案

 

升级研发和服务体系，迈向国际大市场

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长安汽车艾美售后视频

随着“一带一路”全球化战略的推进，新兴技术的快速发展，装备制造行业呈现出数智化、电动化和国际化转型发展新趋势。面对存量市场下的新商业模式，高质量发展和后市场服务升级已成为我国装备制造产业发展的重要议题。

 

美嘉林为您提供数字化转型全周期的解决方案：

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工作类别

工作职能

详细说明 *

  • 服务工程管理 ①②③④⑤

    •维修需求定义
    •资料结构化
    •维修备件开发
    •维修工时开发
    •交互式电路图开发

    产品/设备运维远程监控 ⑥

    •产品/设备导览
    •产品/设备档案
    •产品/设备监控与健康
    •产品/设备预警与通知

    维修过程管理 ⑦⑧⑨

    •远程诊断服务：远程诊断、软件更新、文件传输
    •现场服务：服务订单
    •维修资源管理

    服务知识管理 ⑩

    •服务知识管理
    •故障库管理

    •在线支持与案例管理
    •在线语言支持

    运营监控 ⑪

    •运行状态监控
    •问题处理监控
     

    •服务过程监控
    •维修过程监控

    维修问题闭环管理 ⑫

    •问题单结构化
    •维修问题反馈
     

    •维修问题收集
    •一键生成案例库

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    • 解决问题

       

       

      技术信息如何高效交付
      ●  缺少统一的工艺设计及管理平台
      ●  低效的交付
      ●  交付成本高
      ●  产品变更无法及时体现
      ●  内容体验差
      ●  交付合规风险
       

      实现价值

       

       

      ●  提升内容重用性
      ●  提高交付效率
      ●  及时更新产品信息
      ●  提升服务水平
       

    • 解决问题

       

       

      服务信息精确交付
      ●  产品手册、备件信息不准确
      ●  服务商查找产品资料困难
      ●  难以及时获取最终产品的数据
      ●  服务信息更新不及时
      ●  难以满足国际化市场需求
       

       

      实现价值

       

       

      ●  提升备件准确率
      ●  降低服务培训成本
      ●  提升服务信息及时性
      ●  提升品牌价值

       

    • 解决问题

       

       

      产品/设备“黑盒子”
      ●  如何快速构建PHM（设备健康管理）
      ●  难以判断产品健康情况
      ●  重复或遗漏点巡检
      ●  问题发现不及时
      ●  服务成本高
       

      实现价值

       

       

      ●  提高设备可用率
      ●  提升服务效率
      ●  降低服务成本
      ●  提升企业竞争力

       

    • 解决问题

       

       

      服务知识难获取

      ●  传统文档难以查找
      ●  信息分散在各个系统
      ●  看了也很难解决问题
      ●  经验无法沉淀和传承
      ●  如何避免合规问题


       

       

      实现价值

       

       

      ●  实现服务知识中心
      ●  降低服务培训成本
      ●  满足法规要求
      ●  提升品牌价值

    • 解决问题

       

       

      问题诊断效率低
      ●  过度依赖技师经验
      ●  故障诊断效率低
      ●  客户满意度差
      ●  服务成本高
       

      实现价值

       

       

      ●  实现服务知识积累
      ●  降低服务培训成本
      ●  降低技师经验依赖
      ●  提升服务效率

    • 解决问题

       

       

      如何快速分析产品问题
      ●  诊断依赖VCI硬件
      ●  诊断方法单一
      ●  无法适应复杂环境
      ●  软件更新速度慢
       

       

      实现价值

       

       

      ● 无需VCI降低实施成本
      ● 提升设备诊断效率
      ● 提升远程服务能力
      ● 降低服务成本

       

    • 解决问题

       

       

      现场服务管理体验差
      ●  服务成本高，管理难度大
      ●  客户满意度低
      ●  无法管理服务站及外包服务
      ●  不支持智能表单及知识库
      ●  无法实时管理料、工、费
      ●  无法与后端系统集成
       

       

      实现价值

       

       

      ● 增加收入
      ● 提高利润
      ● 提升客户满意度和员工忠诚度
      ● 降低风险

       

    智能服务方案概述

    方案功能

    打造面向全球用户的数字化服务及运营体系

    提升企业市场地位和品牌忠诚度

    方案价值

    提升服务质量，增加重复购买率

    提升服务效率，降低服务成本约30% 

    减少用户投诉 ，提高客户服务体验满意度

    徐工SLM项目

    了解更多 >

    三一SLM

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    山推SLM

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    潍柴SLM&技术信息项目

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    远景能源SLM

    了解更多 >

    常德烟机SLM项目

    了解更多 >
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    客户案例

    方甸智能诊断系统 (iMe IDS)
     

    集现场诊断、远程诊断、车载诊断、智能诊断等功能，建立从研发、生产、售后到用户一体的诊断管理系统。

    方甸智能服务平台 (iMe SSP)

     

    基于服务数字主线实现服务信息互通共享，以产品和服务知识为核心，赋能服务专业人员群体。

    艾美技术信息解决方案

     

    以技术信息结构化为核心技术，涵盖技术信息创作、管理、发布全生命周期。帮助文档团队转向结构化写作。

    服务生命周期管理 (SLM)

     

    打通研发到服务的数据流程，提供易于访问、准确、及时的备件及服务资料，推动企业服务数字化转型，提升品牌形象。

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    方案详情

    • 解决问题

       

       

      设计效率低，产品质量问题频发
      ●  新产品开发周期长，交付被动延期
      ●  缺少准确完整的数字化样机、新产品质量问题多
      ●  缺少产品合规检查，相同或相似问题反复出现
      ●  零部件种类缺少统一管理，库存浪费居高不下
      ●  缺少对于研发数据的统一管理及有效共享
      ●  产品制造、维修成本难以下降

      实现价值

       

       

      ●  提高设计和创新能力
      ●  提高生产质量
      ●  提高产品上市速度
      ●  降低产品开发成本
       

    • 解决问题

       

       

      设计效率低、数据不规范
      ●  没有发挥出Creo潜力
      ●  零部件管理不统一，查询麻烦，重用率低，库存浪费居高不下
      ●  新产品开发周期长，难以满足客户的交期要求
      ●  新产品质量问题多
      ●  工程图效率低，不规范

       

      实现价值

       

       

      ●  全面提升Creo应用水平
      ●  产出高标准高质量研发数模图纸
      ●  对标准数模进行统一管理、提高重用度
      ●  提升零部件参数化设计效率

       

    • 解决问题

       

       

      专业与组织间难以协同
      ●  业务流程碎片化
      ●  多源异构数据与离散的研制工具难以管理
      ●  缺乏完整管理和有效追溯
      ●  文档散落、复用版本混乱、协同编写沟通成本高、协作内容不规范

       

      实现价值

       

       

      ●  解决专业与组织间难以协同、业务流程碎片化等问题
      ●  解决多源异构数据与离散的研制工具难以管理，缺乏完整管理和有效追溯等问题
      ●  提升产品研制创新、降低研发成本

       

    • 解决问题

       

       

      缺乏统一的研发平台
      ●  缺乏单一可信的数据源
      ●  缺乏上下游关联BOM一体化管理
      ●  缺少一体化的变更管理
      ●  缺少标准化知识管理体系
      ●  缺少统一的项目管理
      ●  缺少设计数据的可视化管理
       

       

      实现价值

       

       

      ●  集成化的产品开发平台
      ●  缩短产品的开发、制造周期和上市时间
      ●  降低产品的开发、制造成本，保持竞争优势
      ●  提高产品质量，建立品牌效应
       

       

    • 解决问题

       

       

      缺少统一管控
      ●  传统开发流程和工具割裂的流程
      ●  缺少统一管理软件交付过程、数据、流程
      ●  缺少软件研发协同管理
      ●  缺少需求和软件工程的可配置/重用模块管理
      ●  不支持ASPICE和ISO26262
       

      实现价值

       

       

      ●  集成化的产品开发平台
      ●  缩短产品的开发、制造周期和上市时间
      ●  降低产品的开发、制造成本，保持竞争优势
      ●  提高产品质量，建立品牌效应

       

    • 解决问题

       

       

      缺少统一管控
      ●  传统开发流程和工具割裂的流程
      ●  缺少统一管理软件交付过程、数据、流程
      ●  缺少软件研发协同管理
      ●  缺少需求和软件工程的可配置/重用模块管理
      ●  不支持ASPICE和ISO26262
       

       

      实现价值

       

       

      ●  集成化的产品开发平台
      ●  缩短产品的开发、制造周期和上市时间
      ●  降低产品的开发、制造成本，保持竞争优势
      ●  提高产品质量，建立品牌效应
       

       

    产品三维智能化设计 ①②③

    基于MBD的创新研发设计，实现产品三维智能化设计。
    •MBD全三维设计
    •深化CAD三维设计
    •Smart Creo智慧设计
    •模块化、Top-down设计

    卓越生产 ④

    基于智能互联PLM的统一平台，端到端打通研发业务流程，实现产品生命周期数字化。
    •机电液软一体化多专业协同设计
    •需求/项目/BOM/图文档/版本/变更/权限管理
    •软件全寿周期管理
    •多CAD与周边系统集成

    创新研发方案概述

    方案功能

    协同研发，信息共享 ⑤⑥

    基于PLM与供应商/合作伙伴/客户协同研发，满足实施信息共享。
    •基于AR产品评审
    •各分公司、跨地域&跨国家协同
    •与合作伙伴、供应商之间协同

    基于物联网大数据创新研发 ⑦⑧

    产品实时性能监控，产品实时质量监控，基于大数据分析持续改进产品质量和功能。
    •IoT数据采集
    •基于研发数字主线的可视化

    提高研发效率约40%

    提升数据质量约30%

    方案价值

    提高设计准确性约50% 

    实现基于订单多配置的业务模式转变

    徐工PDM项目

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    三一智慧设计项目

    了解更多 >

    汉德车桥PLM项目

    了解更多 >

    山重建机PLM&智慧设计

    了解更多 >
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    客户案例

    产品生命周期管理 (PLM)

     

    在产品的整个生命周期中完善产品的完整定义.承接研发管理流程变革(IPD)落地，应用工业互联网。

    应用生命周期管理(ALM)

     

    改进软件构建和管理的方式，帮助企业以更可预见的方式开发更好的产品和软件，提高企业智能互联产品的开发效率。

    艾美智慧设计软件 (iMe SmartCREO)

     

    构筑数字化高效设计及分析工具、内容重用知识库和产品协同开发管理平台，实现研发质量整体提升。

    产品研发数字主线 (DT)

     

    耦合各业务系统、硬件设备、人力资源，并通过数字主线的方式对其进行打通、融合和重构并构建基于各领域的服务。

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    方案详情

    • 解决问题

       

       

      效率低、出错率高
      缺少统一的工艺设计及管理平台
      ●  工艺编制效率低
      ●  EBOM与工艺BOM不一致
      ●  工艺数据结构化不足
      ●  无法满足智能制造所需的数据
      ●  变更缺乏平台管理，效率低、无闭环，存在漏改、错改风险
       

      实现价值

       

       

      ●  实现工程与制造的协作
      ●  提高生产质量
      ●  提高产品上市速度
      ●  降低产品开发成本

    • 解决问题

       

       

      制造过程无法监控
      ●  质量难以实现精细化管控，质量不稳定
      ●  试制周期长，制造工艺不稳定
      ●  工艺设计结果难以进行仿真分析，只能实物验证
      ●  缺乏有效积累和传承
      ●  难以直观了解装备及设备状况
       

       

      实现价值

       

       

      ●  缩短产品上市周期
      ●  提升制造柔性与灵活性
      ●  提高设备运维效率
      ●  提升产品质量稳定性

    • 解决问题

       

       

      数字化产线难以规划
      ●  数字化处于概念阶段
      ●  无法验证数字化工厂
      ●  无法验证工业互联网
      ●  无法验证数字孪生技术
      ●  无法验证数字中台能力

       

      实现价值

       

       

      ●  实现工业互联网平台
      ●  实现数字化运营，提升面对客户的能力
      ●  实现数字化运营，提升效率管控
      ●  实现数字化工厂，提升研发、生产效率

    卓越生产 ①②

    · 工艺数据管理
    · 设计工艺协同
    · 工艺规划管理
    · 工艺BOM管理

    · 工时材料定额
    · 工装设计
    · 工艺资源管理
    · 多工厂管理

    卓越生产 ③④

    · 工艺知识管理
    · 工艺文档管理
    · 工艺配置管理
    · 智能工艺设计

    · 模块化工艺设计
    · 模块化工装设计
    · 智能作业指导书
    · 车间无纸化管理

    方案功能

    卓越制造方案概述

    数字化工厂 ⑤⑥⑦

    · 设备互联，智能工厂建设
    · AR装配及检测
    · 生产看板
    · 数字化工厂运营

    基于物联网的质量管理 ⑧⑨

    · 质量数据采集
    · 质量监控与预测性维护
    · 产品持续改进

    构建统一的工艺设计及管理平台

    提高工艺设计效率约40%，缩短工艺周期约50%

    方案价值

    提高工艺数据准确度约50%，提升产品质量

    加速工艺知识沉淀，提升整体工艺设计水平

    打造智能工厂，实现工厂要素的贯通与可视化

    上柴动力数字化工艺项目

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    山东汽车数字化工艺项目

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    客户案例

    产品生命周期管理 (PLM)

     

    在产品的整个生命周期中完善产品的完整定义.承接研发管理流程变革(IPD)落地，应用工业互联网。

    工业物联网(IIoT)

     

    开发人员可以快速轻松地创建可扩展，安全的IIoT解决方案，并满足大型企业的需求。功能涵盖连接、构建、分析、管理、体验等各个环节。

    方案详情

    增强现实 (AR)

     

    运用增强现实技术，帮助企业改善产品设计、制造、服务，提升客户体验以及企业运营等。现已应用于远程设计评审、操作培训以及客户体验等现实场景。

    • 解决问题

       

       

      如何跨平台获取研发数据


      ●  研发管理决策数据缺失
      ●  无法及时抓取评价指标的支撑数据
      ●  无法获取研发相关联的制造环节的数据
      ●  研发管理评价指标单一

      实现价值

       

       

      ●  应用评价指标实时展示
      ●  端到端的流程分析
      ●  指标按组织架构逐级展示
      ●  跨平台数据查询

    • 解决问题

       

       

      如何实时获取制造相关数据

      ●  设备状态，工况数据缺失
      ●  无法集成制造相关联的信息系统
      ●  产量、OEE、FTT、BTS等管理数据无法实时展示
      ●  无法监测产线生产全过程实时状态

       

      实现价值

       

       

      ●  实时设备管理
      ●  实时工厂工况查询
      ●  生产全过程管理
      ●  跨平台BI数据展示

       

    • 解决问题

       

       

      如何提升质量管控水平


      ●  问题处理流程不清晰
      ●  问题解决过程不透明
      ●  知识缺乏沉淀与应用
      ●  无法驱动产品改善与提升

      实现价值

       

       

      ●  问题闭环管理
      ●  实现知识沉淀
      ●  降低成本，快速上线
      ●  驱动产品改善与提升

    • 解决问题

       

       

      如何提升服务决策效率


      ●  事后维修
      ●  被动服务
      ●  现场服务
      ●  依赖技师

      实现价值

       

       

      ●  预防性维保
      ●  主动服务
      ●  远程服务
      ●  平台辅助决策

       

    数字化研发可视化 ①②③

    通过IoT技术打通研发业务流程，实现研发数据的分析、应用。
    •项目管理可视化驾驶舱
    •研发智能互联PLM应用评价
    •研发数据（BOM、变更、流程）可视化追溯
    •研发进度和技术状态看板

    智慧管理方案概述

    方案功能

    数字化制造可视化 ④

    通过IoT技术打通生产制造业务流程，实现制造过程质量管控。
    •生产制造过程
    •制造质量状态可视化

    数字化服务可视化 ⑤

    通过IoT技术打通服务业务流程，实现维修服务全过程可视化。
    •服务渠道支持
    •工单进度追踪
    •资源调度派工可视化
    •服务完成率及满意度可视化

    打造统一数字主线平台，打破烟囱式信息孤岛 

    建设企业级创新型应用 ，支撑跨领域、跨职能的一体化应用

    方案价值

    优化完善功能型应用，促进各领域业务与管理的标准化、可视化

    实现产品数据实时采集分析、自主决策与精准执行

    三一数字主线项目

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    客户案例

    数字主线 (DT)

     

    耦合各业务系统、硬件设备、人力资源，并通过数字主线的方式对其进行打通、融合和重构并构建基于各领域的服务。

    方案详情

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