徐工集团携手美嘉林打造数字化研发平台

项目背景

1989年，徐工正式成立，其前身为成立于1943年的八路军鲁南第八兵工厂，77载潜心专注，31年创新引领。徐工集团始终保持中国工程机械行业排头兵地位，是中国工程机械行业规模宏大、产品品种与系列齐全、独具竞争力和影响力的大型企业集团。世界工程机械行业第4位，中国机械工业百强第4位，世界品牌500强第427位，沉着、大气的徐工坚守着大国重器的责任与使命，在产业报国的道路上稳健前行。

2013年徐工集团启动PDM建设，基于PTC Windchill和ProE构建集团统一的研发管理平台，实现设计协同、零部件管理、图文档管理、EBOM管理、设计签审、设计变更等6大业务管理，以及基础管理、工具系统集成等2大基础应用。当前PDM系统覆盖集团25家分子公司，管理超过519万模型、455万物料、205万技术文档以及19万项变更流程。然而随着海外业务的扩展，海外研发中心如巴西、美研、欧研均需通过网络专线访问国内PDM系统，受限于较低的专线带宽，无法支撑高效的全球协同研发。

项目目标

通过PDM升级，打造集团全新的数字化研发平台，新增设计配置管理、全球研发协同2项深化提升，促进设计协同管理、EBOM管理、零部件管理、图文档管理、设计签审、设计变更6项业务优化，极大提升设计效率和数据质量，极大提升研发水平。

1、打造集团创新研发体系，构建研发创新与研发协同能力，整体提升研发水平：

研发模式由按单研发向平台模块研发转型，打造核心技术，提升研发创新能力；
打造全新的集团总部与巴西、美国、欧洲研发中心协同环境，提升全球研发协同能力；
推进研发流程深入应用，实现与研发业务的深度融合，提升研发管理水平；
打造机械、液压多专业以及初级、高级、管理级多层次工程师培训体系，支撑工程师设计水平提升。

2、提高研发效率，缩短产品设计周期：

重塑基于TOP-DOWN的机电液协同研发体系，提升多专业协同效率；
重建集团统一的通用件库、标准件库、材料库，快速查询与重用，提升产品设计效率。

3、提高研发数据质量，减少设计变更，提升产品质量：

通过Pro E升级，以及增加智能设计、智能检查等工具应用，提高三维模型及工程图质量；
通过设计变更单据结构化，设计变更与工艺变更、生产变更、服务变更打通与闭环，实现工程变更的端到端管理。

4、建立物料查重机制，支持物料统型，减少相似零部件种类，支撑研发降本。

解决方案

1. 搭建支撑全球研发、异地研发和多专业研发的协同平台：

全球研发协同：提高现有专线带宽，部署副本站点，支持全球研发协同；
国内异地研发协同：通过部署专线，支持总部与分公司之间的异地研发协同；
多专业设计协同：全集团推广Top-Down应用，实现结构、液压、电气等跨专业协同设计；
设计环境协同：统一各单位的模板、规范、标准等设计环境，实现集团集中管理，分公司统一推送。

2. 升级设计规范，强化Top-Down培训：

升级2D/3D设计规范：通过PROE设计规范升级为Creo设计规范，建立集团统一的三维建模规范、二维出图规范、三维模型检查规范等；
升级Top-Down设计规范：基于重型全地面起重机Top-Down设计规范，建立集团统一的Top-Down设计规范；
培训与推广：建立设计规范及CREO设计培训体系，全集团推进Top-Down协同设计应用，提升整机自顶向下协同设计能力，提升整机模型数据质量。

3. 零部件管理优化，推动物料统型：

建立集团级零部件库：建立集团统一的标准件库、通用件库和优选件库，实现集团对零部件的集中统一管理，快速查询与重用；
完善零部件规范：完善零部件的申请、属性维护、变更、优选、使用等规范，推动零部件流程的标准化。增加零部件查重：通过零部件查重工具应用，快速对相似零部件进行筛查，推动物料统型，缩减物料种类；
增加外购件查重及变更管控：对新外购件物料的申请增加相似件查询功能，避免外购件重复创建。

4. 图文档管理优化：